4.2.1 CNC加工中心与B公司在新车型C60F项目中情况
B公司是一家国有的大型整车制造集团在华南地区新设的分工厂,坐落于广州市增 城区。因其属于国产的自主品牌车型,以经济实用,性价比高作为卖点抢占市场。该用 户更多考虑如何提升材料利用,设计优化成本,以及质量品质适合。
该公司是采用的职能部门集团公司统一管理的模式,分工厂不设制造技术及采购相 关职能部门,由总部统一规划管理。这样一种模式更容易造成采购部门与制造部门脱节, 实际需求与合同标准不匹配的问题。
根据这一客户的特点,CNC加工中心参考了与C整车制造厂关于产品开发流程改善后 的模式,依照C60F的开发周期,展开了全面的产品开发工作。
C60F车型的项目开启时间是2012年10月,上市时间预计为2014年9月,开发周 期24个月。预计试生产将于2014年3月开始展开。
由于B整车制造厂隶属于的国内知名汽车制造集团与CNC加工中心的上级单位是战 略合作伙伴关系,双方的交流比较深入。在B整车制造厂项目开始阶段,CNC加工中心就 根据其总结的汽车板产品开发流程,提供全套的一揽子服务工作。将销售汽车板变成了 销售汽车板制造及技术服务的模式。在订单并未敲定的前提下,主动提供了技术支持介 入了 B整车制造厂的技术标准设计编制过程中。[2()]
这种模式对于B整车制造厂非常适用,故而也为其赢取订单增加了筹码。而经过双 方技术确认的各项要求下的板料产品,商务报价非常透明清晰。
在整个开发过程中,同样引入与C整车制造厂固化的工作制度和流程:
1) 双方对应窗口人员固定,如需变更,必须进行会议提前通知;
2) 在开发阶段,双方都制定对应项目负责人,便于整体沟通协调;
3) 制定项目进度计划表,双方都按照各自职责进行工作;
4) 月度会议制度,双方业务、生产、技术及物流对应人员,就本阶段问题进行碰 头汇总分析讨论,并制定整改计划;
5) 加工中心提供驻厂服务工程师,跟进产品开发项目直至完成量产工作,更快捷获取并且传递信息;
6) 落料模具验收整车制造厂提供驻加工中心的技术工程师,跟进模具调试情况直 至能够正常生产零件;
7) 落料模具调整维修工时也按照加工中心指标标准进行,有超过的按照加工中心 免费计价的部分按照其收费标准计费;
8) 因试验产生的次品或其他不良品,整车制造厂尽量用于试验,不浪费材料; 在这样的工作机制下,双方合作非常顺畅。尽管会存在分歧,但是基于商务合同和技术文件下,基本都得到了处理。
根据该客户的特点,CNC加工中心按照开发的三个思路:
1) 交流模式更改为扁平对话
2) 参与零件及模具设计
3) 提供多种增值管理服务项
4) 最终产品提供成本优化方案
针对这一客户展开了产品开发整个流程思路。不同于C整车制造企业的,该公司的 技术标准及对广州区域的加工环境的熟悉程度不足,CNC加工中心更多采取了引导的方 式,主动介入客户开发过程中,将这一产品开发流程的理念得到实现。
在开发流程过程中,虽然也遇到了诸多阻力,但是由于整个系统性的报价制度及技 术规范在产品开发项目前期已经得到了制定,基于上述的标准,没有出现整体太大问题。 关于整个调试期间的成本,最终也控制在了整车利润的10%以内。
在此项目的合作商,CNC加工中心根据业务知识,进一步加强给客户设计降本的想法 优势,在某零件上,在客户原先要求的材料上,进行了长宽方向对调,避免了工艺问题
产生卡料的问题。同时更重要的是,改变了废料排料方向,使得收集中间大块废料 (3.8KG)成为可能。
此块废料按照车型寿命计算3.8KG*300000=1140T,按照废料和次级板料的差价 2000元/吨计算,此项为客户创造了 228万的累计收益。仅此一项改善工作,对客户成 本降低的幅度就约计占据了整车开发成本的0.5%。
本文采摘自“H加工中心汽车板产品开发流程改善研究”,因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示,有需要者可以在网络中查找相关文章!
本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考,转载请注明!
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]