本文摘要:
不容忽视的是,虽然五轴加工技术已经日益成熟,但仍有可提升的空间。首先是围绕如何提升切削效率需要进一步研究突破,随着发动机关键尺寸公差等级提升到 IT5级,不停机换刀技术、自动检测数据实时反馈和刀具自动调整补偿技术尤为重要,可减少辅助时间和停机时间对整线效率的影响 ;其次是智能制造大数据的应用,通过数字传感技术,实时采集设备运行数据,对过程异常实现自适应加工,减少刀具异常和不合格品发生的几率,提升刀具寿命,同时做好设备的预防预见性维护,提升设备可动率;最后是进一步提升五轴加工中心的综合性价比,更好地发挥设备的优势,拓宽五轴加工的应用范围,适应超硬刀具等更广泛的应用。若想实现上述目标,国产五轴联动数控系统也是技术短板之一,国产数控系统的开发应用还有很长的路要走。只有我们与设备企业共同努力,加强技术优化革新,才能助力中国制造业实现真正意义上的高质量发展。
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2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]