加工中心的系统参数设定和操作点

1、参数设定

参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。

下面简单介绍参数的设定步骤。

(1) 刀具参数及刀具补偿参数

打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<<T或>>T选择刀具号，>>D或<<D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会改变。

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。

(2) 零点偏置

在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。

通过选择软键“参数”和“零点偏移”后，在屏幕上出现零点偏置窗口。使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。

利用“测量”软键功能还可以根据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键“计算”键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操作者所选定的相应的区域中。按软键“确认”键可以关闭此窗口。

2、操作要点

•开机通电后，必须执行手动返回参考点的操作。否则机床不执行任何指令动作。

•在操作时，首先选择机床的工作方式。再根据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。

•在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。如5%，10%等。

•在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。