备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试！
结束语：
由以上对主轴系统进行模态分析、模态试验，得到以下结论：
(1) 利用SolidWorks软件对主轴系统进行三维建校，通过AXSYS Wmibem.h有限元分析软件对主轴系统进行模态分析，最后通过实验模态分析，两者得出的结果相比较最大误差为4.9%，验证了有限元分析结果的可靠性，为KDP晶体超精密加工加工中心主轴系统的优化设计以及轻量化研究奠定了基础。
(2) 主轴系统的一、二阶固有频率接近，主轴系统的最大位移发生在刀盘I:刃架Z向位置，三阶同有频率对应振型最大位移也发生在刀盘上刀架Z向位置，表明刀盘为主轴系统的薄弱环节。改进方案为：刀盘厚度不变，在刀盘背面刀架位置处加设十字加强筋增加刀盘的刚度，减小刀盘变形。
(3) 对比分析了主轴系统的固有频率与外部激振频率之间的关系，一阶固有频率252. 6Hz与油泵和气栗的激振频率48Hz ~ 60Hz相差很大，不会引起主轴系统差生共振。
>
2024-12
此视频详细介绍了U600S高性能五轴加工中心各种参数及说明！… [了解更多]
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例，分析工艺难点与加工可行性，指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差，并通过设计新的工艺方案解决加工难点，完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度，为五轴数控加工提供了一个典型案例，对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！本文摘要：通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于：１）建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中，使得五轴加工中心和五轴钻攻中心，同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示，硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体，软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题，也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象，针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展，精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加，在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时，必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]
Learn more
