许多数控加工中心（如铣镗床、龙门铣镗床、加工中心等）的生产厂家，在加工中心主轴装配完成后，需要做试运转试验，用来检验主轴运转的可靠性程度，以及主轴系统的工作性能，多数厂家都是先对主轴系统单独进行空运转试验，然后等主轴系统与加工中心整体安装完成后再做整机切削试验，这时才能反映出主轴运转可靠性的真实程度。如果主轴系统有什么问题，或者想要调整主轴的加工性能参数,都需要通过整机切削试验才能得出结果,若试验结果与设计参数有较大偏差，或主轴运转可靠性指标不能满足，则需要将主轴系统拆卸后重新调试安装。
本文介绍的数控加工中心主轴运转可靠性试验装置,可以在整机装配之前、主轴系统部件完成后即可进行试验，该装置可以模拟实际加工过程，提前对主轴系统的加工性能进行各种试验，这样可以及时发现主轴系统的可靠性问题或其他工作性能问题，如果有什么问题可以在整机装配前就得到解决。而且本装置在试验过程中的各种模拟加载量调整方便，在工厂车间装配调试过程中非常适用。
本装置如图1所示，主要由以下几部分组成：
(1) 旋转接头：用于将两股压力油输送至旋转部件中。
(2) 模拟旋转驱动机构：用于模拟刀具与工件的实际切削情况。
(3) 轴向加载油缸:用于对主轴施加轴向加载力。
(4) 径向加载油缸:用于对主轴施加径向加载力。
(5) 连接刀柄：用于连接主轴，可采用IS040/50/60 (7:24)国际标准，或者其他刀柄连接型式。
下面介绍一下该装置的工作原理：
首先，将该装置固定在加工中心主轴前端，然后通过主轴的自动拉刀机构抓紧该装置的刀柄部分，这时即可驱动主轴旋转进行运转可靠性试验。当需要给主轴施加载荷时，通过液压控制装置（需要另行提供,本文不做详细介绍）控制两股油路的压力，可以方便控制轴向或径向油缸的输出力，这样既可进行单项加载试验,又可进行双项混合加载试验。
另外，本装置还配有模拟旋转机构，该机构通过伺服电动机驱动齿形带轮，可以带动加载装置的旋转部分整体旋转，旋转速度的快慢、正反转等可以通过伺服电动机来调整，这样，可以模拟刀具与工件的实际切削情况。
本装置在加工中心主轴运转可靠性试验中有很好的应用效果,可以方便地调整各个模拟加载参数，从而得到各种较为真实的试验数据，对加工中心调试,尤其是新产品的试制可以提供很多的帮助。
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