数控加工中心控制系统安装与调试课程是数控设备应用与维护专业的核心课程。本文基于工作过程，以提高学生职业能力为导向，就数控加工中心控制系统安装与调试实训课程开发展开研究。基于工作过程、提高学生职业能力的理念源于德国“双元制”职业教育理论。该理论要求从培养学生职业能力为出发点，根据职业W位典型工作任务优化设计课程教学内容，在进行教学的过程中，以岗位工作任务为载体，在仿真环境中学习理论以及进行专业实训，体现技工院校工学结合的教育优势，实现学生“零距离”就业竞争力。
一、 数控加工中心控制系统安装与调试实训课程开发思路
组织实训教师、专业理论教师、企业技术人员、校内外专家共同开发设计实训课程方案。实训课程开发应该结合职业闻位需要，结合国家数控加工等职业资格考核标准要求，在分析职业岗位需要的基础上对实训情境、实训教学内容、仿真模拟实训活动进行综合安排，基于工作过程优化实训教学内容。
二、 数控加工中心控制系统安装与调试实训课程定位
笔者学院历年数控设备应用与维护专业学生毕业就业工作W位主要有数控加工中心操作工、数控加工中心调试工、数控加工中心维修工和数控加工中心销售与管理员等。因此，数控加工中心控制系统安装与调试实训课程定位主要为：在掌握电子电工技术和电气控制技术基础上掌握数控加工中心控制系统的分析、设计和调试；数控加工中心设备的电气分析、设计和调试；数控加工中心故障诊断与维修等，通过学习为学生数控操作顶岗实习、获得国家数控加工中心维修工等职业资格奠定坚实的基础。
三、 数控加工中心控制系统安装与调试实训课程开发过程
1.实训课程内容
数控加工中心控制系统安装与调试实训课程内容包括：数控加工中心电气配线安装、数控加工中心电气设计与调试、数控加工中心故障诊断与维修、数控加工中心控制系统安装与调试等。这要求学生具备以下能力：熟练识读数控加工中心控制系统的结构图；正确操作数控机床控制系统内的操作面板；正确设计安装数控加工中心硬件和软件；正确理解国家标准和行业行为规范，正确使用电工电气检测仪器仪表以及其他调试工具。
2. 实训学习情境设计
实训学习情境设计要求学生在一个逼真的环境中独立地完成工作项目或者任务。因此，实训学习情境内容要求符合学生职业能力培养规律，由简单到复杂、由低级向高级，让学生在实训情境中反复操作实践，积累实践经验，提高职业能力。笔者认为，数控加工中心控制系统安装与调试实训课程可以设计开发五个实训学习情境：普通加工中心控制系统基本电路分析与调试，普通加工中心控制系统电路故障与维护，普通加工中心控制系统电路设计与安装，数控加工中心电气控制安装与调试，数控加工中心电气控制系统设计与安装。
普通加工中心控制系统基本电路分析与调试实训学习情境中可以安排点动控制电路分析与调试、长动控制电路分析与调试、自动循环控制电路分析与调试、反接制动控制电路分析与调试等实训项目或者实训任务。这个实训学习情境实训目标是引导学生学习掌握识读元器件和电气原理图，能够识读普通加工中心基本控制线路原理图以及准确安装接线，建议本实训学习情境安排16学时。
普通加工中心控制系统电路故障与维护可以安排C650普通车床控制系统电路分析与调试、X62W卧式万能加工中心控制系统电路分析与调试。这个实训学习情境设计目标在于让学生现场了解普通车床、加工中心的基本结构、电动拖动运动形式，重点在于让学生掌握普通车床电气原理、掌握普通车床控制系统电路安装与调试，建议本实训学习情境安排8学时。
普通加工中心控制系统电路设计与安装可以安排数控车床控制系统电路分析与调试、CK160数控加工中心主轴控制电路分析与调试和CK160数控加工中心伺服电路分析与调试。这个实训学习情境设计目标在于让学生了解数控车床的基本结构，重点在于让学生掌握数控车床主轴控制电路安装与调试。数控加工中心伺服电路安装与调试，建议本情境安排18学时。
数控加工中心电气控制系统设计与安装可以安排CK160数控车床刀架控制系统分析与调试、CK160数控加工中心参数调试。这个实训学习情境设计目标在于让学生了解数控车床运行需要满足的控制要求，并且会根据工作任务需求设计安装和调试数控车床电气控制系统，建议本实训学习情境安排10学时。
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