问题引入:在 FANUC 0i 数控系统中,若不具备 G02 G03 圆弧插补指令,该如何完成圆弧程序的编写?
解决方案 1:根据圆的标准方程 X2+Y2=R 2,上述方程中,X和Y之间存在一定的数学关系,所以我们在数控程序中可以把其中一个设为自变量#1,另外一个设为应变量 #2,用含 #1 的表达式表达出 #2,随着 #1 的变化, #2 随之变化,这样就产生了无数个点的坐标(#1, #2),然后把这无数个点用直线指令 G01 逼近即为圆弧轮廓,如图 1

解决方案 2:根据圆的参数方程X=acos0,Y=bsin0(R是常量,为圆的半径)上述方程中X和Y均与其中一个角度0存在一定关系,在数控程序中可以把0作为一个自变量 #1,X和Y则相应设为应变量 #2和#3,用含#1的关系式表达出#2和#3,这样就产生了无数个点的坐标(#2, #3),然后用无数个点用直线指令G01 逼近即为圆弧轮廓,如图 2

根据以上两种对于圆弧的两种解决方案,同理可得出,在椭圆的程序编写中,我们也可以加以应用
方法1:利用椭圆的标准方程
一般椭圆的标准方程为:




程序如下:
00001
G90 G54 G00 Z100 S1000 M03 程序头
X0 Y0
X65
Z5
G01 Z-5 F100
G41 G01 Y02 D01 F200 直线建立刀补
G03 X45 YO R20 采用圆弧切入
#1=0 角度赋初值0
WHILE[#1GE-360]DO1 条件语句
#2=45*COS[#1]椭圆上任一点X坐标值
#3=25*SIN [#1]椭圆上任一点 坐标值
G01 X [#2]Y [#3]F200 直线逼近椭圆轮廓
#1=#1-0.1 角度每次递减 0.1 度
END1 循环结束语句
G03 X65 Y-20 R20 圆弧切出
G40 G01 Y0 取消刀补
G00 Z100 抬刀
M30 程序结束
以上均采用WHILE [条件表达式] ]DO1END1
语句来编程,当然也可以采用另外一种常用的循环语句
IF [条件表达式}GOTO n 语句来编程
还是以实例 2 对宏程序部分进行编程如下:
#1=0 角度赋初值0
IF[#1LE-360]GOTO10 条件语句
#2=45*COS [#1]椭圆上任一点 坐标值
#3=25*SIN [#1]椭圆上任一点 坐标值
G01 X [#2]Y [#3]F200 直线逼近椭圆轮廓
#1=#1-0.1 角度每次递减0.1 度
N10 GOTO 语句的程序段号
上述几种方法共同的特点是椭圆度较好,形状逼真,对于不同精度要求时,可适当改变递增量,遇到加工余量较大时,可加上刀具半径补偿,易于理解和掌握 上述编程适用于 FANUC 系统,对于华中系统,需把角度转化为弧度
结语:用户宏程序允许使用变量 算术和逻辑运算及条件转移,使得编辑相同加工操作的程序更方便 更容易 在 CAD/CAM 软件普及的情况下,宏程序的应用越来越少,但是对于某些特殊形状,而又符合某一规则的工件加工,应用宏程序进行编程更为方便和高效
本文由 伯特利数控文章 整理发表,文章来自网络仅参考学习,本站不承担任何法律责任。
2024-11
结 合 车铣复合加工中心说明书,应 用UG软 件PostBuilder开发 了XZC类 机 床 后 置 处 理,能 够 快 捷 实 现UG自动 编 程 中 车、铣、孔等操作的程序后处理,文 中 对 后处 理 创 建 从 初 始 化 运 动、运 动 前 设 置、机 床 运 动 前、… [了解更多]
2024-11
本文通过对五轴加工中心的三种类型的结构特点进行具体的运动分析,建立了数学模型推导出各类机床的后置处理算法。并通过UG NX进行建模并进行后处理与算法得到的后处理数据进行对比,证明了文中算法的正确性。通过所推导的数学公式得知,坐标的角度变换与转台的转动相关。所推导的数学模型为最基础… [了解更多]
2024-11
为了提高五轴加工中心的刀具加工精度,本文提出了五轴联动数控刀具切削加工误差非线性插补方法。根据五轴联动数控刀具工作原理,分析误差产生原因,利用误差非线性插补方法,实现误差插补。实验结果表明:利用该方法进行误差插补后,机床刀具运行轨迹与理想插补轨迹贴合度高,且插补后误差明显减小,可… [了解更多]
2024-11
随着五轴联动数控加工技术的广泛应用,文中针对五轴加工中心和五轴钻攻中心的后置处理器进行仿真分析,并提出一种以序列为基础的优化方法,优化后的后置处理器,可以使得数控加工节省时间百分比得到有效提升。虽然文中提出优化方法满足了预期要求,但受到研究条件的影响,该方法未来需要进一步完善。… [了解更多]
2024-11
面向铣削工艺参数优选技术的工程需求,以复杂零部件多轴数控铣削为背景,文中提出了一种通用立铣刀真实切削轨迹下的五轴铣削力计算方法。 (1)建立了可同时表征球头铣刀、圆环铣刀和平底铣刀的通用立铣刀几何模型,计算得到不同类型立铣刀的切削微元长度和切削宽度。 (2)提出了一种快速求解… [了解更多]